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    不銹鋼精密鑄造過程中影響零件精度的因素

    發布時間:2022-06-08    字號:    
    不銹鋼精密鑄造過程中影響零件精度的因素
     
         1、鑄件結構的影響:鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小,自由收縮率大,阻礙收縮率小。
     
         2、鑄件材質的影響:材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。
     
         3、制模對鑄件線收縮率的影響:射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在保證熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩定。蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。
     
         4、制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。
     
         5、型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。
     
         6、澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。
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